拉伸彈簧端面磨削應注意事項

  為了確保磨片拉伸彈簧的技能要求，進步磨片拉伸彈簧的質量，除了進步工作人員的技能水平，選擇合適、優(yōu)x的設備外，還應注意以下幾點：

  1）砂輪的選擇應恰當。依據(jù)彈簧材料和彈簧精度要求，選擇砂輪的磨料、粒度、硬度和粘結劑，以確保磨削過程中杰出的自磨性，避免彈簧端面s傷。

  2）為了確保拉伸彈簧恰當?shù)哪ハ髁浚M給板或砂輪的速度不應過快。當磨削量過大或轉速過快時，砂輪的自銳性變差，砂輪易堵塞，熱量增加，彈簧端環(huán)過熱，磨削精度得不到確保。一般情況下，磨削精度高，材料直徑粗，彈簧直徑大，速度慢，磨削量小，相反，可以采用較高的速度和較大的磨削量。

  3）彈簧加載套管的內徑和長度應與彈簧恰當匹配。假設間隙小，拉伸彈簧則裝載和卸載的難度增加。假設間隙較大或彈簧延伸套筒的長度太長，則垂直度的差錯增加。 。在正常情況下，套筒的內徑應比彈簧的大外徑增加0.1-0.2mm，以確保彈簧可在套筒內自由旋轉。短彈簧的套筒高度比彈簧的高度低1-3mm;長彈簧套管的高度比彈簧高2-4毫米。在同一批彈簧中，假設自由高度差異很大，則應在磨削前將高度分組。套管的材料應由碳素工具鋼或合金工具鋼制成，硬度為62-65HRC。內圓和外圓應該磨削。

  4）在拉伸彈簧端部研磨機上研磨彈簧時，另一個重要因素是螺旋角和彈簧端環(huán)的長度應均勻共同，以確保彈簧的垂直性。卷取彈簧時應c控螺旋角。當垂直度要求較高時，卷簧有必要確保螺旋角在公差范圍內。檢查時可用全能視點尺和專用樣板丈量彈簧螺旋角。

  5）拉伸彈簧砂輪的定時翻新和設備的維護和調整。

  6）為了避免端環(huán)開口，應在應力消c退火后進行研磨工藝。帶退火材料的螺旋彈簧，淬火前可進行粗磨，淬火結束后進行研磨。